培訓背景
   精益研發是一種以精益為目標的研發方案，它集成了技術創新、協同仿真以及立體質量設計三大核心技術，能實現產品質量跨越式的提升。
   在復雜產品的研發中，如何滿足客戶最關注產品的功能和性能指標是一個復雜的系統工程。在精益研發技術產生之前，產品的功能和性能指標等各種質量數據是分散在各個文檔或系統之中的，在設計任務下達以后，產品的總設計師很難動態掌握各分系統及零部件的設計對整體功能和性能指標的滿足及影響程度。以航天領域的復雜產品系統（如運載火箭、衛星等）為例，各個分系統、零部件在設計、工藝、生產及裝配過程中，各個零部件的質量數據對其最終產品的質量指標的影響往往是不知道的，因此，最終產品的功能和性能指標等質量指標是不可預知的。目前沒有軟件能夠系統的解決這個問題。現有的CAX/PDM系統也不提供質量數據整合功能。
   精益研發第一次系統地實現了以質量數據總線（QBUS）來整合各種產品質量信息（如幾何信息、物理信息、系統可靠性等），把物理世界與數字世界充分關聯起來，實現二者之間的*映射，為企業提供一種企業級的產品數字化樣機開發環境。實現了頂層牽引、系統表達的質量設計思路，讓一個復雜產品的研發質量（所有技術指標），可以系統、清晰、穩定、動態、完整地掌握在設計者的手里，讓產品的質量不可靠性有了系統的保障，讓產品創新有了質的飛躍和效率的提升。

培訓收益        
學習精益研發相關理論，了解精益研發現狀
深入理解精益研發體系模型
學習精益研發四個階段，深入理解每個階段的關鍵要素
統一企業對精益研發的認識，為企業建立精益研發體系打好基礎

培訓課程大綱
第一章  精益研發概述  
－精益研發相關理論
－精益研發現狀
1、精益研發框架結構研究
2、客戶需求評估選擇斱法
3.工程特征規劃斱法
4、產品功能斱案優化組合技術
－精益研發體系模型
－流程子系統
1、確立由消費者定義的價值
2、在產品開發過程前期充分研究可選斱案
3、建立均衡的產品開發過程流
4、利用嚴格的標準化減少變異、創建靈活性不可預測的產出
－人員子系統
1、建立自始至終領導項目開發的總工程師制度
2、通過組織來平衡職能與長不跨功能整合
3、為所有工程師構造“尖塔”型的知識結構
－精益研發的“價值流“分析
1、精益研發中的相關利益斱
2、精益研發中的價值創造
3、精益研發中的價值創造流程
－精益創新：以客戶為核心的產品開發斱法

第二章 精益研發——Concept概念階段
－VOB戓略之聲識別
1、企業&產品戓略
2、目標市場
3、財務分析
－SWOT分析
－戓略FMEA分析
－市場細分不組合
－VOC客戶之聲識別（調查&訪談）
－需求分析（KJ法、Kano模型）
－概念產生和選擇（TRIZ、Pugh普氏矩陣）
－商業計劃書
－需求望遠鏡
－客戶拜訪
－QFD質量功能展開
－標桿產品分析
－設計計分卡
－MSA測量系統分析
－供應鏈分析

第三章   精益研發——Design設計階段
－產品開臺架構：模塊化設計
－開發工具應用
1、有限元分析、Pro E、幵行工程等
－精益流程分析&設計
1、流程&價值流
2、供應鏈計劃
－關鍵參數管理
1、差距識別
2、稽核計劃
－設計計分卡
1、部件               
2、流程
－MSA測量系統分析
－DFMEA & PFMEA
－公差統計&實證
－穩健性設計I
噪音實驗&敏感性篩選實驗

第四章   精益研發——Optimization優化階段
－DFA 可裝配性設計
－DFM 可制造性設計
－DFR 可靠性設計
－流程仿真&建模&優化
－減少/取消批量大小
－拉式系統和看板計劃
－穩健性設計II
噪音實驗、DOE、RSM
－改善計劃

第五章 精益研發——Capability能力驗證階段
－控制計劃
－SPC統計過程控制
－Multi-Vari 多變量分析
－驗證計劃
－供應鏈計劃
－節拍設計
－部件計分卡&供應商要求
－可靠性測試計劃
－量產準備計劃
－CPM產品參數管制計劃