【課程背景】

世界經(jīng)濟(jì)的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不

頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國家，按照前2014年的數(shù)據(jù)是1人相當(dāng)于國內(nèi)9.6

人左右產(chǎn)值，雖然最近幾年有所提升，但勞動生產(chǎn)率仍有巨大提升空間。

豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式）已經(jīng)在世界范圍內(nèi)的企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)的熱潮。韓老師曾經(jīng)在豐田工作多年，切身體會到豐田的生產(chǎn)效率之高，品質(zhì)管控之嚴(yán)。通過培訓(xùn)給大家

介紹豐田如何提高勞動生產(chǎn)率，以資借鑒。

備注：豐田人均產(chǎn)值500萬以上，華為人均產(chǎn)值300以上，富士康人均產(chǎn)值100萬以上，您的企業(yè)人均產(chǎn)值是多少？有效率提升空間嗎？

【課程收益】

1、    了解勞動生產(chǎn)率定義、公式及作用

2、    掌握個人效率提升的方式

3、    掌握單元線及產(chǎn)線布局的方法及對于勞動生產(chǎn)率提升的重要性

4、    學(xué)會在企業(yè)內(nèi)部推行落地的思路

【課程時間】2天，6小時/天

【課程對象】現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

【課程大綱】

第一部分         精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、    精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論

1、 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱

2、 精益生產(chǎn)運(yùn)營體系概述

3、 精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）

4、 勞動生產(chǎn)率計算方法

5、 精益生產(chǎn)中的7大手法

第二部分          精益生產(chǎn)改善手法

一、    方法改善手法

1、 程序分析

①   工藝流程分析----案例講解及演練

②   流動分析

1)   人型流程分析----案例講解及演練

2)   物型流程分析----案例講解及演練

3)    信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

③   搬運(yùn)及規(guī)劃

1)    從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2)    搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3)    改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4)   生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5)   線路圖及層別圖----案例講解及演練

④   精益產(chǎn)線的布局及規(guī)劃

a)    什么是精益布局

b)   布局原則及基本形式

c)    改進(jìn)布局的分析手法

d)   搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

2、 操作分析

①   人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練

②   人與人組合作業(yè)分析

③   雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、 動作分析

1)    動素分析及改善著眼點(diǎn)

2)    動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

3)    動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作浪費(fèi)

----案例講解及演練

二、    作業(yè)測定手法

1、  作業(yè)測定

2、  時間分析的種類

3、  秒表時間分析

1)    秒表時間分析的步驟

2)    異常值的剔除

3)    測量對象的選擇

4)    在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

4、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

1)    傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

2)    精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3)    在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

----案例講解及演練

三、    平衡生產(chǎn)線

1、 平衡率的計算

2、 解決瓶頸的四大利器

3、 如何確定與控制節(jié)拍

4、 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

----案例講解及演練

第三部分          通過精益Cell設(shè)計應(yīng)用提高勞動生產(chǎn)率

一、Cell生產(chǎn)線設(shè)計及模式介紹

1.     CELL生產(chǎn)模式的起源

2.     CELL的定義

1)     單元/細(xì)胞（CELL）生產(chǎn)線

2)     單件流+彈性生產(chǎn)

3.     CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)

1)     多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需求形態(tài)

2)     生產(chǎn)時間短

3)     在制品存量少

4)     占用生產(chǎn)面積小

5)     易暴露問題點(diǎn)

6)     容易適應(yīng)市場與計劃的變更

7)     有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)

8)     有利于安全生產(chǎn)

9)     不需要高性能的、大型化的設(shè)備

4.     CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)

1)     按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線

2)     多制程的生產(chǎn)方式

3)     固定的、單一的物流

4)     采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備

5)     產(chǎn)品單件流動

6)     作業(yè)員一人多崗

二．CELL生產(chǎn)模式的應(yīng)用

1、         CELL生產(chǎn)線的布置要點(diǎn)

1)     簡單明了的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

2)     沒有浪費(fèi)的物流

3)     高度可視化的情報流動

4)     少人化的生產(chǎn)線布局

5)     能100%保證的品質(zhì)系統(tǒng)

6)     設(shè)備的保全性

7)     生產(chǎn)過程的安全性

8)     人、機(jī)、料、法、環(huán)的后勤保障系統(tǒng)

2、         CELL生產(chǎn)模式對設(shè)備的要求

1)     簡易小型化設(shè)備

2)     流動的設(shè)備

3)     靈活、柔性的設(shè)備

4)     狹窄作業(yè)面的設(shè)備

5)     動作理想的設(shè)備

3、         CELL生產(chǎn)模式對人的要求

1)     多能工----一人多崗制

2)     作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化----改善的前提

3)     少人化----有彈性的組織

4)     輔助人員----做非標(biāo)準(zhǔn)的工作

5)     團(tuán)隊協(xié)作----榮辱與共

4、         CELL生產(chǎn)模式的物流原則

1)     單件流動

2)     單向流動

3)     零切換的流動

4)     可流動的周轉(zhuǎn)箱

5、         案例分析/分享（視頻）