【課程背景】

NPI （New Product Introduction，新產(chǎn)品導入）是指將研發(fā)出的新產(chǎn)品快速準確高效地在制造工廠進行工程試生產(chǎn),小批量試產(chǎn),以快速達到高質量批量生產(chǎn)的過程。同時也是一個產(chǎn)品從立項開始到批量生產(chǎn)的整體體系流程的管理。從項目開始階段的項目篩選，到業(yè)務計劃，產(chǎn)品設計開發(fā)，產(chǎn)品驗證，工藝開發(fā)，工藝驗證到轉入試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)，到整個產(chǎn)品生命周期。

   NPI這一領域因為企業(yè)定位不準，或者根本就沒有定位，即缺少“六定”：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊。這六個關鍵問題模糊不清，搖擺不定，導致了以下這些問題。

1.      試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多，直通率、不良率波動很大，經(jīng)常影響產(chǎn)品上市的時間。

2.      新產(chǎn)品轉產(chǎn)后，還接連不斷的爆發(fā)設計問題，不良率高，返修率高等，甚至停產(chǎn)的問題還經(jīng)常出現(xiàn)。

3.      企業(yè)的NPI經(jīng)理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產(chǎn)后問題頻發(fā)，救火不停。

4.      NPI經(jīng)理、NPI工程師成為企業(yè)高壓力的職位，流動性很大。

本課程聚焦新產(chǎn)品導入常見痛點、難點、挑戰(zhàn)點——六個主要問題：定位、定試產(chǎn)、定工具、定工藝、定人員、定團隊，通過提問啟發(fā)、演示講解、案例研討、情景模擬、現(xiàn)場演練，解決新產(chǎn)品導入過程中的重難點問題。

【適合對象】

1.      電子硬件、結構、整機、工藝、品質、新產(chǎn)品導入經(jīng)理主管及工程師；

2.      生產(chǎn)現(xiàn)場管理及工藝技術人員；

3.      研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等研發(fā)管理人員；

4.      產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理；

5.      銷售、技術支持、市場營銷人員；

6.      質量經(jīng)理、質量管理人員等。

【課程收益】

1.      通過學習，學員能夠列舉和識別試制進展緩慢，試產(chǎn)次數(shù)多的主要問題，查找原因，尋求解決辦法。

2.      通過學習，能夠制定措施防范在轉產(chǎn)后仍舊爆發(fā)設計問題，在樣品階段、試產(chǎn)階段通過評審。

3.      通過學習，學員能夠使用NPI分析問題的工具，能夠使用DFX、FMEA分析新產(chǎn)品導入過程中的對應問題。

4.      通過學習，學員能夠借助NPI業(yè)務流程解析，重新制訂學員所在公司NPI四個主要階段（EVT/DVT/PVT/MP）的流程。

5.      通過學習演練，學員能夠說明NPI人才培養(yǎng)方法，簡述NPI團隊激勵方法，提升NPI團隊穩(wěn)定性。

6.      通過對NPI團隊建設的探討，學員可以借鑒標桿企業(yè)經(jīng)驗，認識組織結構對NPI團隊支撐以及制約關系，規(guī)避NPI團隊建設中的一些誤區(qū)。

【教學形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場練習+20%點評與演示

【課程時長】

兩天/12小時

【課程預覽】

課程導入：“六定法”NPI兩個核心思想、標桿企業(yè)推行后的收益

第一講 定位——工作定位要記牢，承前啟后忙搭橋

1.      新產(chǎn)品導入前世今生

2.      重新認識新產(chǎn)品？企業(yè)三種類型的新產(chǎn)品

3.      你理解的新產(chǎn)品導入（NPI）是一回事嗎？狹義和廣義的新產(chǎn)品導入

4.      新產(chǎn)品導入有哪幾個階段？各有何特點？

5.      “定位不當，終生流浪”——新產(chǎn)品導入的職能定位

6.      前車之鑒：案例企業(yè)新產(chǎn)品導入存在哪些主要問題，如何解決？

7.      研討：NPI到底應該屬于研發(fā)還是制造？

8.      H公司新產(chǎn)品導入發(fā)展歷程和啟發(fā)

9.      分享：“你不是一個人”，多家企業(yè)新產(chǎn)品導入定位存在的典型問題？

10.    “多一個不多，少一個不少”，企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導入職能？

11.    新產(chǎn)品導入業(yè)務體系是怎樣的？

12.    新產(chǎn)品導入能力成熟度評估，您在哪一層？

第二講 定試產(chǎn)——新品試產(chǎn)最重要，樣品量產(chǎn)四段跑

1.      您知道或不知道的：新產(chǎn)品研發(fā)的七個階段及目的

2.      業(yè)界主流：NPI導入四個階段流程圖

3.      案例&研討&演練：某臺資企業(yè)NPI流程利弊

4.      樣品制作屬于試產(chǎn)還是不屬于試產(chǎn)？

5.      試產(chǎn)致命問題：工程樣品階段、研發(fā)樣品階段，產(chǎn)品在研發(fā)階段的問題一無所知！

6.      三階段樣機測試過程：

1)      原型樣機測試過程

2)      工程樣機測試過程

3)      小批量樣機測試活動

7.      經(jīng)常爭吵不休的問題：零部件（物料）怎樣簽樣？

1)      零部件（物料）簽樣有哪幾種類型？

2)      您的零部件（物料）承認流程規(guī)范嗎？

3)      案例：H公司結構件的簽樣流程，對照查漏補缺？

8.      試產(chǎn)各個階段演唱的“三部曲”：試產(chǎn)前準備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

9.      案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關系

10.    試產(chǎn)前，你有制定目標嗎？

11.    試產(chǎn)目標與項目目標關系如何？

12.    制定試產(chǎn)計劃

1)      小批試制準備“四大件”

2)      小批試制準備“列清單”

13.    召集試產(chǎn)準備會議

14.    研討：試產(chǎn)計劃與項目計劃有什么關系？

15.    新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問、切”

3)      試制（試產(chǎn)）報告需要包括哪些內容？

4)      試制（試產(chǎn)）報告中問題強調的內容？

16.    試制（試產(chǎn)）總結會準備

17.    試制（試產(chǎn)）總結會召開

1)      試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

2)      試產(chǎn)評審準則

3)      試產(chǎn)是否通過判別

4)      新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

18.    試產(chǎn)遺留問題分析與處理

1)      試制（試產(chǎn)）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

2)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

19.    轉產(chǎn)評審關鍵點：轉產(chǎn)評審表模板

20.    案例&研討&演練：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

第三講 定工具——分析工具來介紹，用好工具質量高

1.      產(chǎn)品制造性需求

1)      什么是制造性需求

2)      如何向新產(chǎn)品項目提出制造性需求

3)      案例&模板：制造性需求/測試性需求樣例與模板

4)      產(chǎn)品可制造、可測試性評估

2.      DFX概述以及DFM分析架構

1)      什么是產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

2)      為什么要進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

3)      如何進行產(chǎn)品可制造、可測試性評估？

4)      模板：可制造可測試性評估檢查表

3.      DFM PE查驗表實例解析

4.      DFM制訂方法和應用方法

1)      現(xiàn)場演練： 企業(yè)一份常用設計指南制訂現(xiàn)場演練

2)      善借于物：DFM審查輔助軟件介紹

3)      分享：某公司DFX輔導項目問題與解決方案

5.      新產(chǎn)品FMEA分析

1)      FMEA分析架構以及其適合新產(chǎn)品開發(fā)階段

2)      什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

3)      FMEA分析團隊構成

4)      FMEA分析的輸入與輸出

5)      PFMEA分析樣例與模板

第四講 定工藝——工藝管理三級跳，測試可靠質量保

1.      何為工藝管理、工藝設計？工藝管理三段論             

2.      工藝設計的主要工作有哪些？

3.      工藝管理中典型案例解析

4.      工藝路線是什么？

1)      如何選擇工藝路線

2)      案例：H公司PCBA工藝路線選擇流程             

5.      物料品質核心職責（器件選型和品質控制）         

a)      新零部件或新材料技術認證五大著力點

b)      三種物料可靠性分析技術

6.      產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理四個必要性：提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性的五大利器

7.      產(chǎn)品測試五個基本原則

8.      測試工作五大管理要點

9.      生產(chǎn)工藝類測試過程、流程說明

1)      五種常用的工藝類測試方法   

2)      三種功能類測試方法

3)      生產(chǎn)工藝測試策略：單選、多選、組合選？

10.    PCBA可測試性設計要求和案例 

11.    研發(fā)測試、生產(chǎn)測試工作側重有什么不同？

12.    批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程

13.    案例分析和演練：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

14.    可靠性試驗、分析與增長

1)      可靠性試驗的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

2)      可靠性增長設計補償有哪些措施？

3)      老化篩選（環(huán)境應力ESS）原理和行業(yè)經(jīng)驗

4)      案例：某高復雜度通信產(chǎn)品PCBA可靠性試驗類型和方法解析 

第五講 定人員——人員培養(yǎng)要趁早，溝通協(xié)調有技巧

1.      NPI工程師主要職責與關鍵績效考核指標

2.      研討：優(yōu)秀的NPI工程師應具備哪些技能與素質？

3.      如何培養(yǎng)合格的NPI工程師？

4.      NPI工程師主要績效考核指標——NPI工程師雙重考核

5.      研討：我們的新產(chǎn)品導入工程師績效考核指標有哪些？如何改善？

6.      構建高效的新產(chǎn)品導入管理團隊

7.      案例：某企業(yè)用3年時間打造業(yè)界領先的新產(chǎn)品導入體系

8.      研討：結合企業(yè)實際工作，如何逐步構建、提升公司新產(chǎn)品導入管理體系

9.      NPI經(jīng)理與NPI工程師溝通管理

1） 配合產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理搞好新產(chǎn)品導入上下游Deadline控制

2） 配合硬件、結構、軟件搞好產(chǎn)品設計管理

3） 配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理

4） 配合工廠各部門搞好生產(chǎn)管理

10.    NPI與周邊部門沖突處理方法和策略

11.    演練：NPI溝通協(xié)作情景模擬演練，分享和點評

第六講 定團隊——部門組織搭建好，新品導入建功勞

1.      NPI經(jīng)理的角色定位

2.      NPI經(jīng)理和PM產(chǎn)品經(jīng)理的職責區(qū)分和聯(lián)系

3.      研討演練：NPI經(jīng)理怎么選拔？部門如何組建？

4.      研討：NPI與研發(fā)、項目經(jīng)理、工藝、生產(chǎn)測試、計劃等職能的關系

5.      分享1：案例企業(yè)NPI有哪些值得借鑒的地方

6.      分享2：案例企業(yè)NPI存在哪些問題

7.      NPI在集成式研發(fā)（IPD）體系中主要活動

8.      研討：案例企業(yè)NPI在新產(chǎn)品開發(fā)過程中參與的主要工作以及存在的問題

9.      核心跨部門項目團隊成員的角色

10.    職能部門經(jīng)理的支持性工作（及支持性小組）

11.    NPI組織架構（職能型、矩陣型、項目型）

12.    NPI組織的誤區(qū)及預防

13.    企業(yè)推行NPI存在哪些障礙，您所在公司呢？

1)      測評演練：研發(fā)部門對NPI工作的認知測評和改進辦法

2)      跨越障礙，有效推行，建議的解決辦法

回顧總結，五三一行動計劃，Q&A